铝合金压铸工艺流程主要有哪些？

第一去除铝合金压铸件的内应力第二稳定产品的尺寸，使产品在合理的公差范围内波动第三改善机械性能增强产品的强度第四对于形状复杂，容易产生变形和裂纹的铸件，以及要求尺寸稳定性好的铸件，应当在沸水或者热油中淬火，注意铝合金压铸件形状比较复杂壁厚相差较大，加热及冷却时容易发生变形且较难校正，控制不好的话很容易产生废品，所以加热和淬火速度需要适当的减缓，调整到一定的速度，尽量减少废品的比例

装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。                                                        小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。

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压铸模具制作工艺流程压铸模具制作工艺流程:审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2  A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工模架加工细节1，  打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2，  A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b  ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。3，  面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。4，  顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5，  底板加工  ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1）  粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）  粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3）  铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4）  钳工加工：攻牙，打字码5）  CNC粗加工6）  发外热处理HRC48-527）  精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）  CNC精加工9）  电火花加工10）  省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11）  加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺

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