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电烙铁焊接的注意事项

2679人浏览 2023-10-13
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7个回答
  • pengyi521
    pengyi521

    2023-10-13

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    用极细的焊丝,1.2MM以下。速度要特别快。

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  • chinaguwan
    chinaguwan

    2023-10-13

    使用没啥技巧,需要用到焊锡和松香,别烫手就行,焊接时注意加松香就行了

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  • 3842
    3842

    2023-10-13

    烙铁温度不能太高(太高烙铁头容易烧死);温度也不能太低(太低焊不牢,焊点也不光滑)最好用恒温烙铁或普通烙铁间断通电;助焊剂不能用焊锡膏,只能用松香酒精溶液(焊锡膏有腐蚀性);焊接前要涂助焊剂;烙铁头一次吃锡不能太多,否则焊点太大容易焊点之间粘连;元件焊接前要处理干净元件腿,事先蘸松香搪一层锡;每个元件腿的焊接时间不能超过3秒(时间长容易烧坏元件和导致线路板铜箔脱落)。

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  • jplvlj
    jplvlj

    2023-10-13

    手工焊接1我建议在正常情况下使用回流焊接,仅仅在修补时进行手动焊接。2手工焊接使用的电烙铁最大功率不可超过30W,焊接温度控制在300℃以内,焊接时间少于3秒。3烙铁焊头不可碰及胶体。4当引脚受热至85℃或高于此温度时不可受压,否则金线焊会断开。二、回流焊接 1.回流峰值温度: 260℃或低于此温度值.(封装表面温度) 2.温升高过210℃所须时间: 30秒或少于此时间. 3.回焊次数: 最多不超过两次. 4.回焊后,LED需要冷却至室温后方可接触胶体。

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  • LFXLFX
    LFXLFX

    2023-10-13

    你用电烙铁焊BGA芯片?BGA芯片焊接是特殊的设备焊接的。回流焊,小芯片很多人自己DIY用的是热风枪,不能用电烙铁。

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  • zsw_0227103
    zsw_0227103

    2023-10-13

    焊集成块时时间不能过久,焊接时不要把锡放得过多,温度最好不要太高,要选择合适功率的电烙铁焊接.

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  • beifuyuanzui
    beifuyuanzui

    2023-10-13

    1、当长时间不使用电烙铁时,应及时关闭电源。以免烙铁头烙铁芯加速氧化,缩短使用寿命; 2、在关闭电烙铁前,应给烙铁头挂锡。以保护避免加速氧化 一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符; 二、点烙铁应该接地; 三、电烙铁通电後不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件; 四、电烙铁应保持乾燥,不宜在过份潮湿或淋雨环境使用; 五、拆烙铁头时,要关掉电源; 六、关电源後,利用馀热在烙铁头上上一层锡,以保护烙铁头; 七、当烙铁头上有黑色氧化层时候,可用砂布擦去,然後通电,并立即上锡; 八、海绵用来收集锡渣和锡珠,用手捏刚好不出水为适; 九、焊接之前做好“5S”,焊接之後也要做“5S”。 电烙铁温度的设定 一、温度由实际使用决定,以焊接一个锡点4秒最为合适。平时观察烙铁头,当其发紫时候,温度设置过高。 二、一般直插电子料,将烙铁头的实际温度设置为(330~370度);表面贴装物料(SMC)物料,将烙铁头的实际温度设置为(300~320度) 三、特殊物料,需要特别设置烙铁温度。咪头,蜂鸣器等要用含银锡线,温度一般在270度到290度之间。 四、焊接大的元件脚,温度不要超过380度,但可以增大烙铁功率。 元件焊接步骤步骤 一、预热: 烙铁头成45度角,顶住焊盤和元件脚。预先给元件脚和焊盤加热。 烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置,这样可能将板烧成一条痕迹; 烙铁头最好顺线路方向; 烙铁头不可塞住过孔; 预热时间为1~2秒。 二、上锡: 将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入; 锡线熔化时,掌握进线速度; 当锡散满整个焊盤时,拿开锡线; 锡线不可从直接靠在烙铁头上,以防止助焊剂烧黑; 整个上锡时间大概为1~2秒。 三、拿开锡线: 拿开锡线,炉续放在焊盤上; 时间大概为1~2秒。 四、拿开烙铁: 当焊锡只有轻微烟雾冒出时候,即可拿开烙铁; 焊点凝固。 焊接问题: 1.形成锡球,锡不能散布到整个焊盤?烙铁温度过低,或烙铁头太小;焊盤氧化。 2.拿开烙铁时候形成锡尖? 烙铁不够温度,助焊剂没熔化,步起作用。 烙铁头温度过高,助焊剂挥发掉。 焊接时间太长。 3.锡表面不光滑,起皱?烙铁温度过高,焊接时间过长。 4.松香散布面积大?烙铁头拿得太平。 5.少锡?加锡太少。 6.锡珠?锡线直接从烙铁头上加入。加锡过多。烙铁头氧化。敲打烙铁。 7.PCB离层?烙铁温度过高,烙铁头碰在板上。 8.黑色松香?温度过高。 松香清洗注意事项 1.工具:毛刷,白布,洗机水; 2.先将毛刷用洗机水洗乾净,再用毛刷垫白布洗锡点; 3.注意洗机水不要用得太多,不要流到其他位置,特别是插座。

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