谁清楚桥梁施工围堰有什么要求？

围堰施工工序：1.施工准备:包括机械设备准备和技术准备。2.施工顺序：技术交底→测量放样→修筑排水设施→修筑围堰→基坑开挖→基坑基底处理→基坑检验。土围堰：先清除堰底杂物，根据实际情况选择土类型(宜用粘性土或沙粘土)，自露出水面堰头顺坡填筑，填出水面后分层夯实。土麻袋围堰：用草袋麻袋火土工织物袋装大半袋土，缝合袋口，堆码是上下左右错缝。木板桩围堰：木板桩适用于水深3m以内，砂内土或粘性土河床。施工时先打好定位状并安装导框，吊桩就位，在桩顶安装桩靴后即可打桩钢板桩围堰：适用于水深10—30m的桥墩基础围堰。施工工艺：1.根据实际情况选择合理的施工机械设备。2.检查钢板桩和其它机械设备。3.安装围笼。4.插打与合拢钢板桩.5.抽水堵漏。6.钢板桩拔除。双壁钢围堰施工：适用于大型河流水流急的深水基础。施工工艺：1.施工准备：选择主要施工机械2.施工顺序：技术交底→双壁钢围堰拼装→浮运就位→钢壁接高→着床→下沉→水下清基及封底→浇筑基础混凝土→拆除围堰。3.主要步骤：双壁钢围堰制作及施工、浮云就位及起吊下水、着床下沉、清基封底、拆除围堰。锁扣管柱围堰：可应用于深水基础围堰、桥梁薄壁沉井式基础、水利工程、码头工程、海港的岸墙、护岸、防波堤、码头等工程等。施工工序：1.在钻孔灌注桩施工平台周边安装导向架。2.在导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置。3.锁口内射水冲洗灌注粘土水泥浆。4.按设计要求安装围堰支撑。5.围堰内开挖。6.在封底混凝土后灌筑承台、塔肢或墩身。7.钢管桩的拔除。

   1．人工建桥，应搭设双向运输便道或便桥；　　2．在围堰内作业，遇有洪水或水流，应立即撤出作业人员；　　3．采用挡土板或板桩围堰，应视土质、涌水、挖深情况，逐段支撑。并应随时检查挡板、板桩等挡土设施的稳定牢固状况；当基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯。施工中，遇有流砂、涌砂或支撑变形等异常情况，应立即停止挖掘，并立即撤出作业人员。在切实采取安全加固措施后，方可继续开挖；　　4．采用吸泥船吹砂筑岛，要对船体吃水深度、停泊位置、管路射程及连接方法等，进行严格检查和试验。并要特别注意：　　1）作业区内严禁船舶和无关人员进入，承载吸泥管道的浮筒上不得行人；　　2）通航河流，施工前应与航监和有关部门联系好，按要求办理相关手续，以保证通航及施工的安全；

本条目介绍了桥梁工程基坑施工中各类围堰施工的基本要求和方法，．介绍了在施工中应掌握的技术质量的控制要点。        一、围堰施工的一般规定        （一）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.  7m。        （二）围堰外形一般有圆形、圆端形（上、下游为半圆形，中间为矩形）：矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。        （三）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。        （四）围堰要求防水严密，减少渗漏。        （五）堰体外坡面有受冲刷危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。        二、各类围堰适用范围        各类围堰适用范围见表1K412023。        三、土围堰施工要求      （一）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。        （二）筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。        （三）堰顶宽度可为1～2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1:  2～1:3，背水流一侧可在1：2之内。堰内边坡宜为1:  1～1：1.5。内坡脚与基坑的距离不得小于Im。      四、土袋堰施工要求        （一）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/2～2/3。袋口应缝合。堰外边坡为1：0.5～1：1，堰内边坡为1:  0.2～1:0.5。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。        （二）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。        （三）筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。        五、钢板桩围堰施工要求        （一）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。        （二）钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。        （三）施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。        （四）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。        （五）施打顺序一般从上游向下游合龙。        （六）钢板桩可用捶击、振动、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。        （七）经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。        （八）施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。        六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求        （一）板桩断面应符合设计要求。板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。沉人砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。        （二）钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，榫口接缝应顺直、密合。如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道。        （三）目前钢筋混凝土板桩中，空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。板桩的榫口一般圆形的较好。桩尖一般斜度为1:2.5～1：1.5。        七、套箱围堰施工要求        （一）无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。        （二）制作中应防止套箱接缝漏水。        （三）下沉套箱前，同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。        八、双壁钢围堰施工要求        （一）双壁钢围堰应作专门设计，其承载力：刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。        （二）双壁钢围堰应按设计要求在工厂制作，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。        （三）双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。        （四）钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。尽量安排在能保证浮运顺利进行的低水位或水流平稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运。在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于Im。        （五）就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整，以使围堰落床工作顺利进行，并注意水位涨落对锚锭的影响。        （六）锚锭体系的锚绳规格、长度应相差不大。锚绳受力应均匀。边锚的预拉力要适当，避免导向船和钢围堰摆动过大或折断锚绳。        （七）准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。        （八）落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时可在冲刷段用卵石、碎石垫填整平，以改变河床上的粒径，减小冲刷深度，增加围堰稳定性。        （九）钢围堰着床后，应加强对冲刷和偏斜的情况进行检查，发现问题及时调整。        （十）钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应按照设计要求进行清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。        （十一）钢围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。当作为承台模板用时，其误差应符合模板的施工要求。